全自动上下料设备 - 深圳市思迈达智能设备有限公司

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全自动上下料设备

SLT自动化上下料老化测试设备

SSD 卡 · 上下料 / 测试 / 老化 / 分拣SLT 自动化上下料老化测试方案SSD 卡专用｜ UPH 500PCS ｜单次夹取 6 片｜上料测试老化分拣一体｜ ≤1 人操作SSD 卡在成品阶段要过老化测试——装进测试柜、跑完温度循环、再取出来按结果分拣。这道工序的处理量以千片计，人工操作容易出两类问题：一是重复插拔，片子已经插在柜里又插一次，金手指和连接器都可能受损；二是漏插漏测，柜内某个位置空着没人发现，整批测试数据就不可信。思迈达 SLT 自动化上下料老化测试设备，把 SSD 卡的自动上下料、分拣、测试与老化做在一台设备里。上下料机器人负责料盘、产品定位组件、NG 产品暂存区与老化测试柜之间的转运，夹具单次可夹取 6 片产品，UPH 500PCS。夹爪端与测试柜内都装了光纤传感器，把"有没有料"交给传感器判断，而不是靠人记。核心亮点UPH 500PCS按 500PCS 的产出核定产能。实际节拍取决于老化时长与测试柜配置，可依产线需求核定。单次夹取 6 片机器人夹具一次夹取 6 片产品上下料，减少往返次数，也减少夹具对片体的重复接触。四道工序一台机自动上下料、分拣、测试、老化集成在一台设备内，中间不落地、不转序，减少批次交接。夹爪光纤防呆光纤感应器检测夹爪是否夹到料片，空夹不动作，从源头避免上下料环节的空抓与漏放。对射光纤防重插测试区上下设对射光纤传感器，上料前先检测柜内有无产品，有料则不再插入，避免重插造成损伤。操作人力 ≤1 人料盘上下料、NG 暂存与测试柜进出自机台完成，一人值守即可完成整机操作与监控。设备组成与工作流程设备围绕料盘、产品定位组件、NG 产品暂存区与老化测试柜展开：料盘送片进入，定位组件完成对位，机器人从料盘取片送入测试柜，跑完老化与测试后按判定结果分流，NG 片退到暂存区，良品回到料盘送出。上下料机器人机器人负责料盘、产品定位组件、NG 产品暂存区、老化测试柜四处之间的产品上下料工作。一台设备内的转运由机器人闭环完成，不依赖人工在工位之间搬料。机器人夹具夹具单次可夹取 6 片产品上下料。夹爪处配光纤感应器，可对夹爪上是否有料片进行感应——空夹不动作、有料才放行，做到上下料片的防呆。老化测试柜测试柜满足产品测试的温度及均匀度要求。测试区上下设置对射光纤传感器，上料前先检测柜内有无...

2026 - 10 - 22
SSD自动化上下料设备

SSD自动化上下料设备 | 思迈达智能设备SSD自动化上下料方案Robot + CCD视觉定位 + 倍速链 | UPH 500PCS | ≤1人操作SSD产线中，测试板拔插是连接老化验证与数据写入的关键工序——每片SSD需反复经历上料插入、测试、下料拔出的循环。传统人工操作方式效率低、一致性差、插拔应力不可控，直接威胁产品接口寿命和测试数据可靠性。思迈达SSD自动化上下料设备，专为SSD与测试板的自动拔插上下料环节打造，集成高精度Robot、CCD视觉系统、倍速链输送线与自动化上下料机构，支持单插、单拔及同时插拔三种工作模式。UPH达500PCS，插拔应力<450με，插拔压力<3N，单人即可完成整机操作。测试数据通过TCP/IP或FTP协议实时对接客户数据库，实现全流程自动化与可追溯。核心亮点高精度Robot重复定位精度±0.03mm，配合三轴机械手（±0.02mm），确保每次插拔动作精准一致，杜绝接口损伤。CCD视觉相机视觉精度±0.02mm，精准引导Robot完成测试槽位的识别与定位，确保每片SSD准确对位。皮带线与倍速链结构稳定的输送系统，支撑料盘与产品在各工位间的平稳流转，保障全流程节拍一致。自动上下料机构取放治具升降机配合tray盘上下料机构，完成料盘自动流转与定位，减少人工干预。设备组成与工作流程设备由取放治具升降机、倍速链输送线、tray盘上下料机构、机器人拔插SSD组件、视觉系统及电控系统六大模块构成，协同完成从料盘上料到SSD拔插下料的全流程自动化。倍速链输送线与tray盘上下料倍速链输送线承载tray盘在上下料工位与拔插工位之间平稳流转。取放治具升降机负责tray盘的精确定位与移载，上料端自动将待测SSD输送至拔插等待区，下料端将完成测试的产品送出。机器人拔插SSD组件Robot是设备的核心执行单元，在CCD视觉引导下完成SSD与测试板的拔插动作。关键性能指标：Robot精度±0.03mm，三轴机械手精度±0.02mm——双重精度保障，确保每一次插拔对位准确插拔应力<450με，盘片长度方向压力<3N——严格控制插拔力度，保护SSD金手指和测试板接口三种工作模式：支持单插（上料）、单拔（下料）、同时插拔（上下料），灵活匹配不同测试节拍需求C...

2026 - 07 - 20
ST自动上下料老化测试设备

ST自动上下料老化测试设备 | 思迈达智能设备ST自动上下料老化测试方案Robot + CCD视觉 + 老化柜 | UPH 250PCS | ≤1人操作SSD老化测试是固态硬盘出厂前的高温可靠性验证环节，每一片SSD需在老化柜中经历数小时的持续读写。传统人工上下料方式面临效率低、插拔易损伤、良品NG品易混淆、测试数据无法闭环四大痛点——尤其在高温老化柜前反复作业，操作人员的工作强度和出错率随产能提升而急剧增加。思迈达ST自动上下料老化测试设备，专为SSD老化测试环节打造，集成高精度Robot、CCD视觉系统、老化测试柜与料垛管理模块，实现从料垛上料→自动拔插测试→良品/NG品分拣下料→测试数据上传的全流程自动化。Robot单次夹取6片，光纤感应防呆，对射传感器防重复插拔。UPH达250PCS，单人即可完成整机操作。核心亮点高精度Robot机械手单次夹取6片SSD，覆盖料盘定位、产品移载、NG暂存及老化柜上下料全流程。配合CCD视觉引导，确保每次插拔精准对位。高精度视觉相机工业CCD相机实时识别测试槽位坐标，引导Robot完成精准定位插拔，杜绝因对位偏差导致的接口损伤或接触不良。老化与机械手协同老化测试柜与Robot逻辑互锁——测试完成自动触发取料，柜内对射传感器检测残留产品，杜绝重复插拔损伤。设备组成与工作流程设备由料垛上下料机构、上下料机器人、老化测试柜三大模块构成，各模块协同完成从料盘上料到老化测试再到分拣下料的全流程闭环。1. 料垛上下料机构设备启动前，操作人员将SSD料垛放置于上料工位。机构自动完成料垛定位与扫码识别，由移栽模组将产品盘移送至待测试区。测试完成后，系统根据测试结果自动将产品区分至良品料垛或NG品料垛，实现无人化分拣下料，杜绝人工分拣中的混料风险。2. 上下料机器人Robot承担料盘定位、产品移载、NG品暂存及老化测试柜上下料的全部作业。核心特性：多片夹取：夹具单次夹取6片SSD同时上下料，大幅压缩单次老化批次的装填与取出时间光纤感应防呆：夹爪内置光纤感应器，实时检测是否夹持到料片，空抓或漏抓自动报警并暂停，从源头拦截异常视觉引导：CCD相机引导Robot完成老化柜测试槽位的精确定位与插拔，保障SSD金手指与测试板接口每次对位准确3. 老化测试柜老化柜为SSD提供测试所需的温度环境与均匀度保障。核心安全设计：对射光纤防重复：测试区上下均设置对射...

2026 - 07 - 18
ET设备

ET设备 | 思迈达智能设备ET设备 · 内存条自动测试上下料方案龙门式XYZ Robot | ±0.02mm | 插拔≥99.9% | ESD零损伤 | 500PCS内存条测试产线上，每一根DDR模组出厂前需经历上料、扫码绑定、插入测试治具、通电测试、拔出分拣等多道工序。传统人工操作面临插拔力度不可控导致金手指划伤、ESD静电损伤难排查、扫码绑定易错漏、测试效率受限于人力等系统性风险——一根高端内存条因测试环节的物理损伤报废，损失远不止物料成本，更影响整批出货计划。思迈达ET设备，专为内存条测试环节打造的全自动上下料方案。设备以龙门式XYZ直角坐标机器人为核心执行单元，重复定位精度±0.02mm，搭载4组独立控制的抓手和1组变轨机构，配合扫码枪、料盘缓存线与上下料提升机构，完成从自动上料→扫码绑定→插拔测试→良品/NG品分拣下料的全流程自动化。核心指标：插拔成功率≥99.9%，产品金手指物理损伤率10PPM，ESD损伤率0，设备故障率≤0.3%。UPH达500PCS（不含测试时间），单人即可完成整机操作。核心亮点重复定位 ±0.02mm龙门式XYZ直角坐标机器人，行程1400×1400×250mm，负载≥60kgf。定位精度达±0.02mm，确保每次插拔对位精准，从源头消除因偏移导致的接口损伤。插拔成功率 ≥99.9%4组独立气动/电动抓手配合1组程控变轨机构，每根内存条独立控制抓取与释放。插拔流程由闭环传感监控，成功率稳定在99.9%以上。物理损伤仅10PPM通过外观和功能双重检查验证，金手指划伤、PCB板破损等物理损伤率控制在10PPM，远优于行业人工操作水平。ESD损伤率零对测试通过的内存条执行电性能复测，因ESD静电放电导致的失效率为零。整机ESD防护设计覆盖放电路径的全程阻断。故障率 ≤0.3%设备EQ-D故障率控制在0.3%以内，结合丰富的现场总线支持（Profinet/EtherCAT/Ethernet/IP等），保障产线稳定运行。UPH 500PCS高速上下料节拍配合并行测试架构，单台UPH达500PCS（不含测试时间），单人即可完成整机操作与监控。设备组成与工作流程ET设备由料盘缓存线体、上下料盘提升机构、龙门式XYZ机器人、4组独立抓手、扫码枪、测试治具及电控系统集成而成，...

2026 - 07 - 18

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