SSD 卡在成品阶段要过老化测试——装进测试柜、跑完温度循环、再取出来按结果分拣。这道工序的处理量以千片计，人工操作容易出两类问题：一是重复插拔，片子已经插在柜里又插一次，金手指和连接器都可能受损；二是漏插漏测，柜内某个位置空着没人发现，整批测试数据就不可信。

思迈达 SLT 自动化上下料老化测试设备，把 SSD 卡的自动上下料、分拣、测试与老化做在一台设备里。上下料机器人负责料盘、产品定位组件、NG 产品暂存区与老化测试柜之间的转运，夹具单次可夹取 6 片产品，UPH 500PCS。夹爪端与测试柜内都装了光纤传感器，把"有没有料"交给传感器判断，而不是靠人记。

核心亮点

设备组成与工作流程

设备围绕料盘、产品定位组件、NG 产品暂存区与老化测试柜展开：料盘送片进入，定位组件完成对位，机器人从料盘取片送入测试柜，跑完老化与测试后按判定结果分流，NG 片退到暂存区，良品回到料盘送出。

上下料机器人

机器人负责料盘、产品定位组件、NG 产品暂存区、老化测试柜四处之间的产品上下料工作。一台设备内的转运由机器人闭环完成，不依赖人工在工位之间搬料。

机器人夹具

夹具单次可夹取 6 片产品上下料。夹爪处配光纤感应器，可对夹爪上是否有料片进行感应——空夹不动作、有料才放行，做到上下料片的防呆。

老化测试柜

测试柜满足产品测试的温度及均匀度要求。测试区上下设置对射光纤传感器，上料前先检测柜内有无产品，确认空位后才执行插入，避免产品因重插而损伤。

通讯与数据

支持 TCP/IP、FTP 协议与生产服务器通讯，测试数据以 TXT 格式传输，可对接现有产线的数据链与批次管理。

技术参数

以上参数以实物为准。外观、规格如有更改恕不另行通知。

适用场景

用于 SSD 卡的批量老化与测试环节，把原本分散在上下料、测试柜、分拣三个工位的动作合并到一台设备内完成。适合出货量大、需要逐片留存测试记录并自动挑出 NG 片的产线。

设备外形 L3875 × W3000 × H2300mm，占地约 11.6 平方米、高 2.3 米、重约 2000kg，落地前需确认厂房层高、承重与吊装通道。机台总电功率 8kW（不含测试柜功率），配电容量需把测试柜单独核算；气源 0.5–0.7MPa，常规车间环境即可落地。

企业介绍

思迈达专注精密制造与自动化测试设备，为半导体、电子封装、新能源等行业提供设备与测试方案。公司拥有员工 170 多名，其中研发技术人员 35+，累计获得专利与软件著作权 80+ 项。总部位于深圳，并在苏州、武汉设有办事处和售后服务网点，为客户提供及时的本地化服务。